石油化工

在化工工業場合,有大量的工藝物料需要做到智能化高精度定量配料,然而要實現高精度
定量控制并非易事。飛卓裝備依托十多年來對工業過程控制儀器儀表的專業技術,以及對DCS、PLC等集散控制系統的大量應用經
驗,已在多個化工企業取得了優質的案例。目前定量控制的精度可達0.5%,有力保障了產品的生產效率和品質。

概述



      在化工工業場合,有大量的工藝物料需要做到智能化高精度定量配料,然而要實現高精度定量控制并非易事。飛卓裝備依托十多年來對工業過程控制儀器儀表的專業技術,以及對DCS、PLC等集散控制系統的大量應用經驗,已在多個化工企業取得了優質的案例。目前定量控制的精度可達0.5%,有力保障了產品的生產效率和品質。





工藝流程圖



1、主原料:蓖麻油(比重約0.92,冬天會結晶);

2、來料方式:槽罐車(30噸);

3、儲罐:PE材質,3個,容量12噸/個,串聯一起,總容量約36噸;

4、反應釜:SUS 304材質, 共4個;

5、用量:50~2000公斤不等(單釜單次);

6、帶溫帶壓攪拌反應,其余粉體物料人工投料。




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控制需求描述


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配置說明


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      這個高精度定量控制系統方案難度就在于如何做到精準測量?首先,我們根據物料特性以及控制精度要求,選擇了目前市面上流量測量精度最高的其中一款------容積式橢圓齒輪流量計,采取用4-20mA對應顯示瞬時流量,脈沖計數累積量作為總量控制的方式,保障了高精度測量的要求;

      其次,根據物料粘稠、結晶等特性,選擇齒輪泵應對,以防堵塞、卡死。由于橢圓齒輪壓損很大,故電機功率選擇15kw,管道選擇DN80/DN50,以保障卸料、配料的速度要求; 最后, 采用西門子PLC S7-1200作為控制系統, 以保障整套系統穩定可靠運行。經過現場生產運行實測, 最終實現整體控制精度高達0.5%的目標(經過稱重法多次核準)。